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保溫鋼管焊接時適用哪種焊接方法?

發表時間:2020年02月20日【

 

保溫鋼管主要是輸送熱的介質是熱水,所以每支保溫鋼管對接時必須保證焊縫等級為X光二級或以上,下面分析一下用哪種焊接方法才能夠達到理想的效果。目前國內保溫鋼管焊接方法主要有以下幾種:
(1)手工電弧焊。由于手工焊的靈活性以及焊接設備要求不高等原因,目前,對于室外管線的焊接,手工電弧焊的工作量仍占40%~50%。
  (2)纖維素下向焊接工藝。纖維素下向焊接工藝是國內外普遍采用的一種焊接工藝,應用于包括鋼材為X70以下的所有薄壁大口徑管道焊接。焊接速度快,根焊性能好,焊縫射線探傷合格率高,經濟性優良。
  (3)低氫型立下向焊條焊接。該工藝與纖維素下向焊接工藝相比,根焊速度較慢,主要用于氣候條件極端惡劣,輸送酸性氣體及高含硫油氣介質,對低溫韌性要求較高的管道或者厚壁管的焊接。
  (4)立下向纖維素焊條打底焊,CO2氣保焊填充面。由于CO2焊生產率高、成本低,近年來不斷得到推廣和應用,但對油氣管道焊,要實現全位置焊接,必須在較小的電流范圍內,用短路過渡形式完成,而短路過渡方式用于打底焊易出現未焊透等缺陷。因此,采用立下向纖維素焊條打底實現單面焊,背面成型,然后再用效率高的CO2氣保焊填充面。
  (5)自保護藥芯焊絲半自動焊。自保護藥芯焊絲半自動焊特別適用于戶外有風的場合,它不使用CO2,靠藥芯產生的氣體保護,抗風性好,可用于管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生產的自保護藥芯焊絲為各國所認同,其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多種,可適用于X70、X80等管道的立下向焊。但該方法在打底焊時,焊根易出現未熔合的缺陷。
  (6)高性能焊機的CO2氣體保護半自動或全自動焊。目前,國外相繼生產了對焊接電流和電壓波形進行適時控制或對輸出特性進行電能控制的高性能電源,林肯公司的STT表面張力過渡焊接技術就屬于波形控制的范疇。基于焊接設備性能的提高,使得管道半自動及全自動CO2氣保焊得以很好實現,這就大大提高了焊接效率和焊接質量。
     根據保溫鋼管的規格及壁厚不同可選擇不同的焊接方法:
1)對于保溫鋼管外徑小于等于DN200的,可采取第六種焊接方法,這種方法比較靈活,對于小口徑的鋼管比較方便,焊接速度快,還能夠保障焊縫級別。
2)對于保溫鋼管口徑大于DN200,小于等于DN800的,可采用第四種焊接方法,該方法能夠保證焊縫級別高,同時速度比較快。
3)對于保溫鋼管口徑大于DN800,壁厚大于14mm的,可采用第三種焊接方法,該方法主要用于厚壁管焊接。
   
 

 

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